電子產(chǎn)品的發(fā)展趨勢逐漸趨于復(fù)雜化、系統(tǒng)化、微型化，并且隨著新型材料、新器件的不斷涌現(xiàn)，對于產(chǎn)品的可靠性要求越來越高，因此當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)問題，對于失效分析的要求也越`來越高。在失效分析領(lǐng)城，隨著技術(shù)水平的要求增高，用于失效分析的新技術(shù)、新方法和新設(shè)備越來越多，因此當(dāng)面對失效分析案例時(shí)，準(zhǔn)確的選擇分析技術(shù)和方法，迅速、高效、淮確的分析判斷問題是當(dāng)下對失效分析技術(shù)的要求。
失效分析的目的
原材料及元器件的失效分析是利用分析測試手段確認(rèn)材料及元器件的失效現(xiàn)象，分辦失效模式和失效機(jī)理，確認(rèn)失效原因，提出設(shè)計(jì)中的改進(jìn)建議和制造工藝的完善方案，防止在實(shí)際使用過程中再次出現(xiàn)類似的失效情況，從而提高整個(gè)元器件和產(chǎn)品的可靠性。
失效分析是一種使失敗轉(zhuǎn)化為成功的科學(xué)，是產(chǎn)品或裝備安全可靠運(yùn)行的保證，也是提高終端產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。通過失效分析的結(jié)果找出電子元器件失效的原因和判斷引起失效的責(zé)任方，并在生產(chǎn)工藝中提出改進(jìn)措施。
失效分析的意義在于
(1）避免產(chǎn)品或者裝備出現(xiàn)類似的失效現(xiàn)象，減少經(jīng)濟(jì)損失和質(zhì)量事故。
(2）失效分析能夠反映整個(gè)產(chǎn)品質(zhì)量管理控制中的問題，也是可靠性工程工作中的重要技術(shù)基礎(chǔ)。
(3） 失效分析可以為技術(shù)的開發(fā)、改造、進(jìn)步提供信息、方向、途徑和方法
失效分析的內(nèi)容
失效分析的主要定義是對失效的機(jī)理和原因的分析診斷過程，失效分析的具體任務(wù)可分為三大塊：失效性質(zhì)的判斷，失效原因的分析，改進(jìn)措施的提出。
圍繞這三個(gè)中心任務(wù)進(jìn)行失效分析工作的展開。
為了判斷失效性質(zhì)，首先需要明確分析對象以及失效狀況發(fā)生的背景，在對出現(xiàn)異常的樣品實(shí)施具體的操作之前，需要和委托方進(jìn)行充分的溝通，了解發(fā)生失效時(shí)的背景狀況，確定是在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢測、存儲、傳送或者使用的具體哪個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生的失效。了解了失效出現(xiàn)的表現(xiàn)形式或者表面現(xiàn)象，也就是明確了失效模式，通常失效模式的確定采取兩種方式：電學(xué)測試和顯微鏡觀察。
通過檢測和觀察到的現(xiàn)象判斷失效狀況的可能原因以及具體與失效樣品哪-部分有關(guān)。
根據(jù)從失效樣品中觀察收集到的信息，根據(jù)樣品實(shí)際物理結(jié)構(gòu)，化學(xué)組成，使用環(huán)境，所受應(yīng)力條件等提出可能導(dǎo)致出現(xiàn)失效的原因。當(dāng)失效問題較為復(fù)雜，可根據(jù)失效元器件和失效模式列出所有可能導(dǎo)致出現(xiàn)失效問題的原因，結(jié)合實(shí)際分析這些原因的正確分析次序，在做失效分析時(shí)逐個(gè)分析發(fā)現(xiàn)最終的原因。
結(jié)合針對失效元器件所做的分析判斷，提出解決失效問題的方法和建議，及時(shí)的反饋給設(shè)計(jì)、工藝、使用者等，以便控制失效問題的再次發(fā)生，并連同失效工程師與可靠性、工藝、測試、設(shè)計(jì)等部門協(xié)作來解決這類問題，協(xié)同產(chǎn)品制造的各個(gè)環(huán)節(jié)，預(yù)防和控制失效問題出現(xiàn)在其中任一環(huán)節(jié)。
失效分析程序
